从PCB电机市场，看激光脱漆与焊锡技术如何为漆包线“增智提效”

PCB电机（或称PCB定子电机）是一种将电机绕组直接集成在印刷电路板（PCB）上的创新技术，它本质上是轴向磁通电机的一种分支。其核心特征是使用PCB板替代了传统的铁芯和绕制铜线，带来了诸多结构优势。目前，已在多个对效率、重量、体积有严苛要求的高端领域得到应用，并展现出巨大的市场潜力。

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市场趋势与挑战

PCB电机广泛应用于伺服系统、精密仪器、智能家电及新能源汽车驱动等领域。随着高端制造对精密控制的需求激增，电机作为执行单元，其可靠性、小型化和高效能要求被不断提升。这直接导致上游制造环节，尤其是电机绕组中大量使用漆包线。而根据研究报告，PCB电机市场正处于快速增长期，并呈现以下趋势：

1.1

市场规模：据预测，全球大功率PCB电机市场规模在2030年有望突破120亿美元，其中新能源汽车是最大应用市场。

1.2

技术趋势：未来将向材料创新（如使用石墨烯导热）、智能化升级（AI优化控制）和高度集成化（电机、控制器、减速器三合一）方向发展。

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PCB电机与漆包线加工痛点

在PCB电机制造中，漆包线需去除端部绝缘漆，再与PCB焊盘或端子进行可靠电气连接。传统脱漆方法主要采用机械刮削、化学溶剂或高温熔烧等，存在损伤铜线、环境污染、一致性差、效率低等问题，难以适应现代化产业对高精度、高可靠、柔性化生产的要求。

激光脱漆技术为此提供了全新的解决方案。通过精确控制激光能量，可选择性去除漆层，同时最大程度保护底层金属。其核心优势在于：

高精度与非接触：激光光束可聚焦至极小光斑，实现微米级的精准去除，对细如发丝的漆包线也能确保铜线损伤率低于0.1%，几乎无物理变形。

高效与高一致性：加工过程无需预热、无需更换工具，去漆效率快至1000mm/S，大幅提升生产节拍，且加工效果稳定，良品率高。

环保与节能：整个过程无需化学溶剂，无有毒废气排放（配合过滤系统可减少90%以上废气），是一种清洁的绿色制造技术。

该技术尤其适用于细线径、高密度绕组以及耐高温特种漆包线的加工场景，为电机性能提升和可靠性保障提供了工艺基础。

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激光脱漆+焊接一体化方案

赋能行业升级

随着PCB电机向更高功率密度和更精密方向发展，对漆包线连接工艺也提出了前所未有的要求。传统漆包线焊接方式面临效率低下、质量不稳定和环保限制的多重挑战。在焊接环节，漆包线表面的绝缘漆膜处理复杂，焊接前需要通过化学或机械方式去除漆层，这些传统工序繁琐且易损伤铜线。热影响区控制更是行业长期面临的难题。

浙江紫宸激光智能装备创新性地将激光脱漆技术与自动焊锡技术相结合，形成了一套完整的漆包线终端加工智能解决方案。

方案核心组成：

激光脱漆单元

其核心配置了去漆模块：采用光纤（355nm）或二氧化碳激光器（1064nm）与精准温控技术，实现不同材质漆层快速、干净去除，单面除漆≤180°，搭配双激光头可实现360°无损去膜而不伤线芯，表面无氧化，为后续焊接提供理想基底。

自动焊锡单元

提供激光焊锡与精密烙铁焊锡两种配置，适应不同生产场景：

激光焊锡：无接触式送锡与激光瞬间加热，有锡丝、锡膏、锡球多种方式适用于微型、高频、热敏感组件的高精密焊接，焊点一致性好；

烙铁焊锡：传统但稳定的接触式焊接，成本相对较低，技术成熟，适用于多数通用场景。

智能化集成平台

整合六轴机器人、高精度视觉定位、过程监测与数据追溯系统，实现从剥漆、理线到焊接的全流程自动化，支持MES系统对接。

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紫宸激光智能装备优势体现

紫宸激光的一体化解决方案在实际应用中展现出多重优势。在某个家电电机制造项目中，客户对焊锡量提出严格要求——锡量高度不能超过0.3毫米。通过精密直驱送锡机和精准温度控制系统，紫宸激光实现了对锡量的严格控制，保证了铜线被完全包裹，同时让焊锡充满整个焊盘。

与传统焊接方式相比，激光焊接的优势明显。对比选择性波峰焊，激光焊接不仅能保证锡量高度的一致性，还无需消耗焊嘴等耗材，大幅降低了长期运营成本。

激光焊接的柔性生产能力也值得关注。系统能够适应多品种、小批量的生产模式，实现快速换线和生产调整，满足了现代制造业对灵活生产的需求。

结语：迈向漆包线加工的智能未来

PCB电机市场的蓬勃发展为上游装备制造业提出了更高要求，也带来了创新机遇。激光脱漆技术以其不可替代的工艺优势，正在逐步取代传统方法。而如紫宸激光所提供的脱漆-焊锡一体化智能组合方案，则代表了行业向自动化、智能化、绿色化转型的清晰路径。

它不仅仅是两台设备的简单叠加，更是通过工艺融合与数据控制，实现了生产流程的再造，助力电机及电子制造企业真正实现降本、增效、提质的核心目标。在智能制造的大潮下，拥有此类核心工艺装备能力，无疑将成为企业构建竞争优势的关键一环。